聚脲喷涂机设备的原理
首先要了解
聚脲喷涂机设备的标准配置，1套完整的聚脲喷涂设备应该由4个部分组成:供料系统、加压加热计量控制系统(主机)、输送系统和雾化系统，其中核心的部分是主机，其次是雾化系统，下面分别加以说明。
供料系统原理
由于原料大部分采用200kg标准圆桶贮存，而且A组分的异氰酸酯长时间接触空气会与空气中的水分发生反应而产生结晶，因此需要有专门的供料泵用低压(20kg以下)将其从原料桶中输送到主机中，根据聚脲材料的粘度情况，一般采用2:1气动供料泵。
其在喷枪停止喷涂时利用空气驱动的原理，供料泵可自动停止，待喷枪再次开启时自动恢复工作，向主机以适当压力平稳供料。它们分别插于A料和B料的200L大桶中，用螺纹连接，并用密封圈可靠密封。
应配有空气干燥器，气管连接在大桶上，向料桶供给带压干燥空气。B组分应用气动或电动搅拌器使颜料、填料混合均匀。
加压加热计量控制系统(主机)原理
这是系统设备中为关键的部分，由于聚脲需要在一定的温度和压力下混合才能进行良好的化学反应而生成良好的涂膜，因此主机的功能是提供稳定的压力和温度，不论是在静态下还是喷涂动态下都要保证其压力和温度的基本恒定，并且要保证A、B两个组分的准确配比，因此A、B两组分的泵通常是一起控制的。
目前公司的聚脲喷涂设备具有自我诊断和控制功能，若温度、压力和混合比例超出设定范围时，将会自动报警停机，并且在设备上显示故障情况，便于使用者查找故障点，这项功能极大地帮助了很多初次使用聚脲材料或者对材料或对设备不熟悉的人员，避免施工中出现失误，造成材料损失和返工现象。
输送系统原理
由于聚脲对温度的要求很高，因此输送的管道也和其它设备有很大不同，主要是管道本身有加热保温功能。对流经管道的物料进行加温和温度自动控制，温度传感器靠近喷枪，保证到达喷枪的物料在设定的温度。软管加热系统采用安全电压，确保人身安全。
设备的标准软管长60英尺(183m)，可根据用户要求加长，设备功率支持软管长为410英尺(125m)。
雾化系统原理
由于聚脲是双组分快速固化的材料，其固化速度一般以秒计，因此不能预先混合，所以雾化系统，也就是喷枪就有着非常特殊的结构和原理。
喷涂时扣动扳机，气缸拉动开停阀杆退出混合室，来自主机的A、B两股高压高温物流从混合室周边的小孔中冲入容积很小(只有00125cm3)的混合室，产生撞击高速湍流瞬间实现均匀混合，且从混合室到喷嘴距离极短，混合物料在枪内反应时间很短，几乎同时就被喷涂在底材上。这种结构对于凝胶时间以秒计的聚脲弹性体喷涂极为适宜。
