油田大型储液罐，用于油水的储存。油田开发进入后期，大量的含油污水被开采出来，经过处理达到注水的水质标准后，通过高压泵机组将其注入到油层中，实现水驱开发的效果。这种情况下大型储液罐应用于污水存储和污水水质处理过程。
油田生产过程中，经油气水分离处理后，得到的合格油品需要进行存储和外输，大型储液罐应用于油品存储。
储液罐的介质中含有的腐蚀成分，容易导致金属储液罐的腐蚀，加强对油田大型储液罐的防腐措施的硏究，有利于提髙储液罐的使用寿命，提高油田生产的效率。
油田大型储液罐的防腐措施
油田大型储液罐腐蚀的情况分析腐蚀介质直接和金属储液罐的内壁接触，与金属储液罐形成原电池极易发生电化学腐蚀。储液罐发生腐蚀的情况可以分为局部腐蚀和全面腐蚀。
一般认为当腐蚀发生在金属的表面，腐蚀的范围很大的情况，属于全面的腐蚀。全面腐蚀多发生在储液罐没有采取防腐措施，或者已经采取防腐措施但是防腐涂层达到使用寿命而大面积老化失效的情况下。
而腐蚀只是发生出局部的特殊位置，就是局部腐蚀。局部腐蚀发生在腐蚀介质聚集，而防腐层存在局部缺陷的地方，比如防腐绝缘层脱落或者结构复杂焊缝密集而防腐措施不力的部位。
根据油田经验总结的储液罐内外壁腐蚀容易发生的部位以及形成原因。外壁非保温处由于长期暴露在阳光直射的紫外线环境下耐侯性差的防腐蚀材料粉化大面积失效。保温处罐壁外腐蚀成因，多是由于保温层内渗水，在罐壁和保温层间形成积水，长期侵蚀罐壁。罐底外壁，则是由于储液罐与土壤直接接触，受力情况复杂，运行中基础中渗入水长期浸泡造成腐蚀。
储确内壁的严重区域分为包括罐底，罐壁和罐顶。罐底是腐蚀多发区，油罐介质本身可能是轻腐蚀，但是长期储存时，油罐内析岀的水沉积到罐底，形成腐蚀介质集中区，整个罐底都是腐蚀重点关注区域。
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