常州油罐防腐聚脲喷涂从物理学及化学的角度进行分析,液化石油气储罐腐蚀的类型有很多种,其表面形态主要表现为:
点腐蚀、晶间腐蚀、层间腐蚀、均匀腐蚀、空泡腐蚀、缝隙腐蚀、双金属腐蚀、杂散电流腐蚀、磨损腐蚀、环境腐蚀、冲刷腐蚀、沉积腐蚀等。
但是在国内现阶段的石油化工行业管理中,化学腐蚀与电化学腐蚀是zui为常见的两种液化石油气储罐腐蚀类型与液化石油气储罐电化腐蚀相比,化学腐蚀只能在特定的环境和场所中发生,发生的几率相对较小。
因此,电化腐蚀成为液化石油气储罐腐蚀的主要原因之一。
虽然在投入使用之前,液化石油气储罐都要经过严密的处理,国内常用的有预热、层温及焊后热处理等技术措施,其根本目的是进一步消除储罐的应力和氢气等有可能引发腐蚀现象的因素。
但是由于操作技术水平或整体工艺的影响,在储罐内往往会残留一定的残余应力,进而增加了液化石油气储罐发生腐蚀的几率。
常州油罐防腐聚脲喷涂的优势
合理控制液化石油气储罐的硬度
在进行液化石油气储罐的焊接处理时,必须尽量降低储罐内部及表面热影响区和焊缝的硬度,从而有效减少储罐壳体和焊缝区的残余应力,有效防止储罐在长期使用中发生应力腐蚀或裂纹的现象。
合理控制液化石油气储罐的硬度应从对焊接工艺和技术的管理入手,并且加强焊后热处理。
国内外石油化工行业大量液化石油气储罐生产实践证明:H2S应力腐蚀主要发生在储罐的中环焊缝处或附近区域,焊接应力作为长期存在的水蒸汽液膜,对其进行处理较为困难,所以,在进行液化石油气储罐的焊接时,必须严格控制因H2S溶入,而形成湿H2S腐蚀储罐的题。
在液化石油气储罐的焊接处理中,在进行焊前预热的基础上,还要根据实际需要适当加大储罐环缝的焊接线能量,其基本原理为:焊接线能量的加大不但可以有效降低焊接区的整体硬度,而且有利于放慢焊接区的冷却速度,进而起到稳定金相组织的意义和作用。
在液化石油气储罐的环节处理中,焊接线能量的大小应根据焊条、钢板的具体性能而确定,而且与操作人员的技术和工艺水平也有着直接的联系。
