近年来，随着经济的快速发展，天然气供气工作面临巨大的压力，尤以沿海地区为甚。天然气的输送管道需要应对各种复杂地理环境，并保证天然气的安全输送。
因此，探讨沿海地区天然气输送管道防腐问题，以及针对性的改善措施，对保障沿海地区天然气管道的建设，提高其输送效率有积极的意义。
目前，国内外常用的内防腐技术主要包括耐蚀材料、衬里技术、涂镀层技术与药剂防腐技术。
现场应用效果表明，通过合理选择内防腐技术可以大幅度降低油气集输管道的腐蚀失效数量，保障油气集输管道的安全运行。
受自身特点、加工工艺、脲役工况与现场施工等因素的影响，各类内腐蚀防护技术的应用存在一定的局限性。
通过介绍目前国内外油气田集输管道主要的内防腐技术，分析各类内防腐技术的优缺点与现场应用效果，提出各类腐蚀防护技术的改进建议，指明了内防腐蚀技术未来的发展方向，为油气生产者科学合理选取内防腐技术提供技术支撑。
橡胶衬里：橡胶是一种化学稳定性较高的高分子材料，只有少数强氧化性酸可使其发生膨润现象。
将橡胶贴附在金属表面，形成一层连续、封闭的隔离层，可有效阻止腐蚀性介质与金属材料接触，从而抑制腐蚀。
目前，常用的橡胶材料主要有丁睛橡胶、氢化丁睛橡胶、聚醚橡胶三种，在油气工业中主要作为密封制品使用，其作为内衬使用主要应用于容器设备的防护。
尽管橡胶衬里具有较好的耐腐蚀性、耐磨与较高的可靠性，可作为油气设备内腐蚀防护技术。
选用橡胶内衬防护技术时，一方面要严格把控原材料的质量，另一方面要严格按照橡胶内衬防护工艺进行施工。
